انتخاب مواد لایه داخلی و بیرونی شیلنگ روغن فشار کم به طور مستقیم مقاومت در برابر خوردگی آن را در حین استفاده تعیین می کند ، زیرا شیلنگ های نفتی معمولاً در معرض روغنهای مختلف ، رسانه های شیمیایی ، محیط خارجی و سایر عوامل قرار می گیرند و در اثر مواد خورنده به راحتی آسیب می بینند. تطبیق معقول و انتخاب مواد لایه داخلی و بیرونی می تواند به طور موثری مقاومت خوردگی شیلنگ های روغن را بهبود بخشد و عمر خدمات آنها را گسترش دهد. موارد زیر چندین جنبه از نحوه انتخاب مواد لایه داخلی و بیرونی بر مقاومت در برابر خوردگی شیلنگهای روغن کم فشار است:
1. تأثیر مواد لایه داخلی
ماده لایه داخلی به طور مستقیم با مایعات (مانند روغن ، روغن هیدرولیک ، روغن روان کننده و غیره) در تماس است ، بنابراین برای مقاومت در برابر خوردگی شیلنگ های روغن بسیار مهم است.
الف لایه داخلی پلی اورتان (PU)
مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی قوی: لایه داخلی پلی اورتان از مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی خوبی برخوردار است ، به خصوص تحمل شدید در بسیاری از روغن ها و حلالها. این امر به طور موثری می تواند از خوردگی روغن و پیری دیواره داخلی لوله جلوگیری کند و از این اطمینان حاصل شود که خط لوله آب بندی خود را در طول استفاده طولانی مدت حفظ می کند.
مقاومت در برابر روغن: لایه داخلی پلی اورتان مقاومت شدید روغن در برابر انواع روغنها (مانند دیزل ، روغن روغن کاری ، روغن هیدرولیک و غیره) دارد و از نفوذ روغن و از بین بردن ساختار لایه داخلی جلوگیری می کند.
ب. لایه داخلی فلوروپلاستیک (PTFE)
بهترین مقاومت در برابر خوردگی: ماده لایه داخلی PTFE مقاومت در برابر خوردگی بسیار بالایی دارد و می تواند در برابر فرسایش تقریباً تمام روغن ها و حلالهای شیمیایی مقاومت کند. همچنین در برابر درجه حرارت بالا ، اسیدها و قلیایی بسیار مقاوم است و ماده ارجح برای محیط های خاص است.
پیری آسان نیست: فلوروپلاستیک با بیشتر مواد شیمیایی واکنش نشان نمی دهد و به دلیل اجزای شیمیایی موجود در روغن تخریب نمی شود و از ثبات طولانی مدت اطمینان می دهد.
ج. لایه داخلی لاستیکی (مانند NBR ، EPDM و غیره)
مقاومت به روغن و مقاومت شیمیایی: لایه داخلی مواد لاستیکی معمولاً از لاستیک نیتریل (NBR) یا لاستیک اتیلن پروپیلن (EPDM) استفاده می کند ، که می تواند به طور مؤثر در برابر فرسایش انواع روغن ها ، روغن های هیدرولیک ، روغن سوخت و غیره مقاومت کند.
حد دما: اگرچه لایه داخلی لاستیکی می تواند درجه مشخصی از مقاومت در برابر خوردگی را فراهم کند ، مقاومت در برابر دمای بالا نسبتاً ضعیف است ، بنابراین ممکن است مقاومت در برابر خوردگی آن هنگام استفاده در یک محیط دمای بالا کاهش یابد.
د. خط داخلی لوله فولادی
روکش فلزی: برای برخی از لوله های روغن کم فشار تحت فشار بالا یا محیط های خاص ، فلز داخلی پوشش (مانند روکش استیل ضد زنگ) می تواند مقاومت در برابر خوردگی و استحکام مکانیکی را تقویت کند. پوشش داخلی فلزی معمولاً از مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی بهتر برخوردار است و برای محصولات روغنی بسیار خورنده و محیط های سخت مناسب است.
2. تأثیر مواد لایه بیرونی
از مواد لایه بیرونی معمولاً برای محافظت از لوله روغن در برابر محیط خارجی (مانند پرتوهای ماوراء بنفش ، رطوبت ، سایش مکانیکی و غیره) استفاده می شود و مقاومت در برابر خوردگی کلی لوله روغن را تقویت می کند.
الف لایه بیرونی PVC (پلی وینیل کلرید)
محافظت از ماوراء بنفش و ضد پیری: لایه بیرونی PVC می تواند به طور مؤثر از آسیب پرتوهای ماوراء بنفش جلوگیری کند و از تسریع در پیری خط لوله به دلیل قرار گرفتن در معرض طولانی مدت در معرض نور خورشید جلوگیری کند. همچنین از مقاومت در برابر خوردگی خوبی برخوردار است و می تواند از خوردگی ناشی از رطوبت ، نمک و غیره در محیط خارجی جلوگیری کند.
حفاظت از مکانیکی: لایه بیرونی PVC همچنین دارای درجه خاصی از مقاومت در برابر سایش است که می تواند از آسیب رساندن به عوامل فیزیکی خارجی به خط لوله در یک محیط پیچیده تر جلوگیری کند و عمر خدمات خود را گسترش دهد.
ب. لایه بیرونی پلی اورتان (PU)
مقاومت زیاد و مقاومت در برابر خوردگی: لایه بیرونی پلی اورتان می تواند محافظت از مکانیکی قوی را برای جلوگیری از آسیب های ناشی از اصطکاک ، سایش یا برخورد فراهم کند. علاوه بر این ، پلی اورتان در برابر مواد شیمیایی خورنده مانند اسیدها ، قلیایی ها و نمک ها مقاومت خوبی دارد و می تواند به طور موثری از خوردگی لوله روغن جلوگیری کند.
مقاومت در برابر دمای پایین و بالا: مواد پلی اورتان از مقاومت در برابر دمای بالا و پایین بسیار عالی برخوردار هستند و برای استفاده در دمای شدید مناسب هستند و در نتیجه مقاومت به خوردگی لوله روغن در محیط های سخت را افزایش می دهند.
ج. لایه بیرونی لاستیک (مانند NBR ، EPDM و غیره)
مقاومت به روغن و مقاومت در برابر آب و هوا: مواد لاستیکی بیرونی (مانند NBR ، EPDM و غیره) از مقاومت خوب روغن ، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر آب و هوا برخوردار است. به خصوص EPDM ، که برای استفاده در مناطقی با تابش ماوراء بنفش قوی یا تغییرات بزرگ آب و هوا مناسب است.
ضد پیری: لایه بیرونی لاستیکی نیز دارای درجه خاصی از توانایی ضد پیری است ، اما ممکن است در هنگام قرار گرفتن در معرض نور خورشید و محیط های شدید برای مدت طولانی سن داشته باشد ، بنابراین باید به طور مرتب بررسی و جایگزین شود.
د. لایه بیرونی فلزی
مقاومت در برابر خوردگی افزایش یافته: گاهی اوقات قسمت خارج لوله روغن کم فشار با لایه فلزی از جنس استنلس استیل یا گالوانیزه پوشانده می شود ، به خصوص برای برخی از کاربردهایی که نیاز به مقاومت در برابر محیط های بسیار خورنده خارجی (مانند اقیانوس ها ، گیاهان شیمیایی و غیره) یا فشار مکانیکی بالا دارند. لایه محافظ جامد تهیه شده توسط لایه بیرونی فلزی می تواند به طور موثری مانع از آسیب رساندن سطح خط لوله توسط مواد خورنده خارجی (مانند آب نمک ، گازهای شیمیایی و غیره) شود.
3. تأثیر ترکیب مواد لایه داخلی و بیرونی
ساختار چند لایه: بیشتر لوله های روغن کم فشار یک ساختار چند لایه داخلی و بیرونی را اتخاذ می کنند ، که در آن لایه داخلی عمدتاً خوردگی و فشار روغن را تحمل می کند ، در حالی که لایه بیرونی حفاظت مکانیکی و مقاومت به خوردگی محیطی را فراهم می کند. هماهنگی و انتخاب مواد لایه داخلی و بیرونی بسیار مهم است و باید با توجه به محیط کار خاص و نوع روغن ، به طور دقیق همسان شوند. به عنوان مثال ، لایه داخلی از مواد بسیار مقاوم در برابر خوردگی مانند پلی اورتان و فلوروپلاستیک استفاده می کند ، در حالی که لایه بیرونی می تواند از پلی اورتان ، PVC یا لاستیک و سایر مواد با مقاومت شدید سایش و مقاومت در برابر آب و هوا استفاده کند.
حفاظت و تقویت: هماهنگی عملکردی مواد لایه داخلی و بیرونی می تواند محافظت جامع در محیط های مختلف را فراهم کند. لایه داخلی در برابر فرسایش خط لوله توسط محصولات نفتی مقاومت می کند ، در حالی که لایه بیرونی محافظت در برابر محیط خارجی را تقویت می کند (مانند آسیب مکانیکی ، پرتوهای ماوراء بنفش ، رطوبت ، نمک و غیره).
4. تأثیر محیط های مختلف کار در انتخاب مواد
محیط با درجه حرارت بالا: در محیط های کار با دمای بالا ، لازم است مواد لایه داخلی و خارجی را که در برابر درجه حرارت بالا و پیری مقاوم هستند ، مانند پلی اورتان ، فلوروپلاستیک یا روکش فلزی انتخاب کنید. این مواد می توانند مقاومت در برابر خوردگی خوبی را در شرایط دمای بالا حفظ کنند و نرم شدن یا از دست دادن خاصیت ارتجاعی آسان نیست.
اسید قوی و قلیایی یا محیط شیمیایی: برای محیط های قوی اسید و قلیایی ، لازم است از مواد لایه داخلی با مقاومت شیمیایی خوب (مانند PTFE یا فلوروپلاستیک) استفاده کنید و از لایه های بیرونی مربوطه مطابق محیط مانند PVC یا پلی اورتان انتخاب کنید.
محیط اسپری دریایی یا نمکی: در محیط های اسپری دریایی یا زیاد نمک ، مقاومت در برابر خوردگی نمک مواد لایه بیرونی از اهمیت ویژه ای برخوردار است. PVC ، پلی اورتان یا مواد لایه بیرونی فلزی اغلب در چنین محیط هایی استفاده می شود.
انتخاب مواد لایه داخلی و بیرونی low-pressure oil pipes directly affects their corrosion resistance. The inner layer material mainly determines the corrosion resistance of the oil pipe when it comes into contact with oil or other chemical media, while the outer layer material focuses more on the resistance to the external environment (such as ultraviolet rays, moisture, chemicals, etc.). Reasonable material selection can effectively improve the corrosion resistance of the oil pipe and ensure its long-term stable operation in various environments. Therefore, the material selection of low-pressure oil pipes needs to be reasonably matched and optimized according to the use conditions (such as oil type, working temperature, environmental humidity, external corrosive substances, etc.).
