لوله های روغن کم فشار اجزای اساسی در سیستم های هیدرولیک ، ماشین آلات خودرو ، تجهیزات صنعتی و سیستم های روغن کاری بشر آنها ضمن حفظ یکپارچگی ساختاری ، انعطاف پذیری و عملکرد ، روغن یا مایعات دیگر را با فشارهای نسبتاً کم منتقل می کنند. یکی از عوامل مهم تعیین کننده مناسب بودن آنهاست مقاومت دما ، که به طور مستقیم بر دوام ، ایمنی و کارآیی لوله تأثیر می گذارد. دانستن محیط هایی که با قابلیت های دما لوله های روغن کم فشار مطابقت دارند ، به مهندسین ، تیم های نگهداری و طراحان کمک می کند تا انتخاب آگاهانه داشته باشند.
1. درک لوله های روغن کم فشار
لوله های روغن کم فشار به طور معمول از ساخته می شوند لاستیک ، پلیمرهای مصنوعی ، کامپوزیت های تقویت شده یا پلاستیک انعطاف پذیر بشر این مواد برای توانایی کنترل آنها انتخاب می شوند جریان مایع با فشار کم در حالی که در برابر افراط دما ، سازگاری روغن و استرس مکانیکی مقاومت می کند بشر بر خلاف شیلنگ های فشار قوی ، لوله های روغن کم فشار انعطاف پذیر تر ، سبک تر و آسان تر نصب هستند اما آنها مقاومت دما نقش اساسی در تعیین محیط عملیاتی آنها دارد.
2. مقاومت دما لوله های روغن کم فشار
مقاومت دما به توانایی لوله در خصوصیات مکانیکی ، انعطاف پذیری و عملکرد ضد نشت را حفظ کنید هنگامی که در معرض درجه حرارت بالا یا پایین قرار می گیرند. دامنه دما دقیق به آن بستگی دارد ترکیب مواد و ساختار تقویت :
-
لوله های لاستیکی استاندارد
لوله های روغن کم فشار لاستیکی استاندارد به طور معمول در یک کار می کنند دامنه دما -40 درجه سانتیگراد تا 100 درجه سانتیگراد بشر آنها برای کاربردهای عمومی صنعتی و اتومبیل مناسب هستند که دمای روغن در آن متوسط باقی می ماند. -
لوله های پلیمری مصنوعی
لوله های ساخته شده از مواد مانند EPDM ، NBR (لاستیک نیتریل) یا سیلیکون می تواند دامنه دمای وسیع تری را تحمل کند. به عنوان مثال ، EPDM دستگیره -50 درجه سانتیگراد تا 120 درجه سانتیگراد ، در حالی که انواع سیلیکون می تواند درجه حرارت را تا حدودی تحمل کند 200 درجه سانتیگراد ، آنها را برای محیط های گرم و گرم یا سرد مناسب می کند. -
لوله های تقویت شده
برخی از لوله های روغن با فشار کم شامل تقویت نساجی یا فیبر ، تقویت مقاومت در برابر حرارت و ثبات بعدی آنها. لوله های تقویت شده انعطاف پذیری را در دمای بالا بدون تغییر شکل ، نرم شدن یا ترک خوردگی حفظ می کنند.
3 محیط های مناسب برای مقاومت در برابر دما
لوله های روغن کم فشار برای محیط های تنش حرارتی متوسط ، از جمله:
-
موتورهای خودرو و سیستم های انتقال
در وسایل نقلیه ، لوله های روغن کم فشار مایعات روان کننده و هیدرولیک را تحت دمای متوسط حمل می کنند. لوله ها باید مقاومت کنند گرمای محفظه موتور معمولاً بین 80 درجه سانتیگراد و 120 درجه سانتیگراد و سرماخوردگی گاه به گاه تا 40 درجه سانتیگراد در زمستان شروع می شود. -
ماشین آلات صنعتی
سیستم های هیدرولیک در تجهیزات تولید اغلب شامل انتقال مایعات با فشار کم با گرمای تولید شده توسط اصطکاک یا ماشین آلات در نزدیکی است. لوله های روغن کم فشار در این تنظیمات باید تحمل کنند درجه حرارت از -30 درجه سانتیگراد تا 100 درجه سانتیگراد ، حفظ انعطاف پذیری و عملکرد بدون نشت. -
آب و هوای در فضای باز و خشن
لوله های روغن کم فشار used in outdoor equipment or construction machinery must resist نوسانات دما بشر موادی مانند EPDM یا سیلیکون به لوله ها اجازه می دهد تا با اطمینان عمل کنند آب و هوای سرد یا گرم ، از انجماد زمستان گرفته تا شرایط گرم تابستان. -
سیستم های روغن کاری برای تجهیزات مکانیکی
در برنامه های کاربردی مانند نوار نقاله ، کمپرسورها و پمپ ها ، لوله های روغن کم فشار دارای روان کننده هایی هستند که ممکن است در حین کار به درجه حرارت بالا برسند. لوله های مقاوم در برابر دما به درستی انتخاب شده است نرم شدن ، تورم یا تخریب ، اطمینان از روغن کاری مداوم و کارآیی مکانیکی.
4. عوامل مؤثر بر عملکرد دما
چندین عامل بر مناسب بودن دما لوله های روغن کم فشار تأثیر می گذارد:
- ترکیب مواد: لاستیک طبیعی نسبت به پلیمرهای مصنوعی مانند EPDM یا سیلیکون مقاوم در برابر گرما است.
- نوع روغن: برخی از روغنها یا مواد افزودنی می توانند در دمای بالا بر یکپارچگی لوله تأثیر بگذارند ، بنابراین سازگاری ضروری است.
- مدت زمان قرار گرفتن در معرض: قرار گرفتن در معرض کوتاه مدت در دمای بالاتر ممکن است قابل تحمل باشد ، اما گرمای طولانی مدت می تواند مواد را تخریب کند.
- تقویت و ضخامت دیوار: لوله های تقویت شده در برابر تغییر شکل مقاومت می کنند و انعطاف پذیری را بهتر از آن ها تقویت می کنند.
5. نکاتی برای انتخاب لوله های روغن کم فشار مناسب دما
- درجه حرارت عمل را ارزیابی کنید: هم دمای سیال و هم شرایط محیطی محیط را در نظر بگیرید.
- مواد سازگار را انتخاب کنید: EPDM و NBR برای روغن داغ مناسب هستند ، در حالی که سیلیکون برای گرمای شدید و سرماخوردگی ایده آل است.
- مشخصات سازنده را بررسی کنید: حداکثر و حداقل دمای سرویس ، رتبه بندی فشار و سازگاری روغن بسیار مهم است.
- نیازهای تقویت را در نظر بگیرید: برای برنامه های کاربردی با استرس مکانیکی یا خمش ، لوله های تقویت شده به حفظ عملکرد در چرخه های حرارتی کمک می کنند.
پایان
در مقاومت دما of low-pressure oil pipes مناسب بودن آنها را برای محیط های مختلف تعیین می کند. این لوله ها به طور کلی برای ایده آل هستند برنامه های خودرو ، صنعتی و در فضای باز جایی که استرس حرارتی متوسط رخ می دهد. لوله های ساخته شده از پلیمرهای مصنوعی ، کامپوزیت های تقویت شده یا سیلیکون محدوده دمای وسیع تری را فراهم کنید و از دوام در هر دو شرایط گرم و سرد اطمینان حاصل کنید.
با تطبیق دقیق مواد لوله ، تقویت و مشخصات با استفاده از محیط عملیاتی مورد انتظار ، مهندسان و اپراتورها می توانند از عملکرد قابل اعتماد اطمینان حاصل کنند ، از نشت یا خرابی جلوگیری کنند و عمر سرویس لوله های روغن کم فشار را افزایش دهند. انتخاب مناسب مقاوم در برابر دما برای حفظ ایمنی ، کارآیی و قابلیت اطمینان طولانی مدت در سیستم های انتقال سیال. $ $
