لوله های روغن کم فشار به طور گسترده در اتومبیل ، ماشین آلات مهندسی ، تجهیزات کشاورزی و خطوط لوله صنعتی مورد استفاده قرار می گیرند. از آنجا که نیازهای عملکرد لوله های نفتی در این سناریوها به طور قابل توجهی متفاوت است ، تولید کنندگان باید برای اطمینان از کاربرد و قابلیت اطمینان آنها در شرایط مختلف کار ، طراحی ، انتخاب مواد و تولید لوله های نفتی را تنظیم کنند. در زیر یک تجزیه و تحلیل خاص از کاربرد لوله های روغن کم فشار در سناریوهای مختلف کاربردی آورده شده است:
میدان اتومبیل
الزامات عملکرد: لوله های روغن کم فشار برای خودروها عمدتاً برای انتقال سوخت ، روغن روغن کاری یا خنک کننده استفاده می شوند و نیاز به مقاومت در برابر حرارت خوب ، مقاومت در برابر پیری و طراحی سبک دارند.
بهینه سازی کاربرد:
انتخاب مواد: لوله های روغنی ساخته شده از EPDM (اتیلن پروپیلن دیین مونومر) یا فلوروروببر از مقاومت در برابر روغن عالی و مقاومت در برابر دمای بالا برخوردار هستند.
طراحی ساختاری: از یک ساختار کامپوزیت چند لایه (مانند یک لایه داخلی لاستیک مقاوم در برابر روغن و یک لایه بیرونی فیبر تقویت شده) برای بهبود انعطاف پذیری و ظرفیت تحمل فشار استفاده می شود.
راحتی نصب: اتصالات جمع و جور و دستگاه های اتصال سریع برای تسهیل نصب و نگهداری در فضاهای کوچک طراحی شده اند.
زمینه ماشین آلات مهندسی
الزامات عملکرد: ماشین آلات مهندسی (مانند بیل مکانیکی و لودرها) در محیط های سخت کار می کنند و لوله های روغن باید در برابر مقاومت بیشتر در برابر استرس مکانیکی و خوردگی شیمیایی ، در حالی که مقاومت در برابر سایش بالا و مقاومت در برابر ضربه دارند.
بهینه سازی کاربرد:
مواد تقویت کننده: برای بهبود استحکام کششی و مقاومت به اکستروژن ، فیبر شیشه ای یا لایه های بافته شده با سیم فلزی را به لوله روغن اضافه کنید.
پوشش مقاوم در برابر خوردگی: پوشش ضد Rust را روی سطح بمالید یا از پلاستیک های مقاوم در برابر خوردگی (مانند PVC یا پلی اورتان) به عنوان یک لایه محافظ استفاده کنید.
شعاع خمش: شعاع خمشی بزرگتر را برای سازگاری با محیط های کار پیچیده و کاهش آسیب خستگی ناشی از خم شدن طراحی کنید.
میدان تجهیزات کشاورزی
الزامات عملکرد: تجهیزات کشاورزی (مانند تراکتورها و ترکیب برداشت ها) معمولاً در خارج از منزل کار می کنند ، و لوله های نفتی در حالی که با در نظر گرفتن سبک و اقتصاد ، نیاز به مقاومت در برابر آب و هوا و مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش دارند.
بهینه سازی کاربرد:
مواد سازگار با محیط زیست: از مواد تخریب پذیر یا کم سمی برای کاهش تأثیر در محیط مزارع استفاده کنید.
طراحی انعطاف پذیر: انعطاف پذیری لوله روغن را بهبود بخشید تا بتواند انعطاف پذیر در زمین نامنظم تنظیم شود.
کنترل هزینه: با ساده کردن ساختار یا بهینه سازی فرایند تولید برای تأمین نیازهای اقتصادی تجهیزات کشاورزی ، هزینه های تولید را کاهش دهید.
میدان خط لوله صنعتی
الزامات عملکرد: در سیستم های خط لوله صنعتی ، از لوله های روغن کم فشار ممکن است برای انتقال جریان های زیادی از روغن یا مواد شیمیایی استفاده شود و نیاز به ظرفیت جریان بالا و مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی قوی دارد.
بهینه سازی کاربرد:
طراحی با قطر بزرگ: از لوله های روغن با قطر بزرگ برای بهبود راندمان جریان در حالی که مقاومت سیال را کاهش می دهد ، استفاده کنید.
فناوری ضد خوردگی: از فلورایدهای با کارایی بالا یا پلیمرهای اصلاح شده به عنوان مواد روکش استفاده کنید تا از ابتلا به روغن از دیواره لوله جلوگیری شود.
اتصال ماژولار: مجهز به رابط های استاندارد ، به راحتی می توان به سرعت جداسازی و جایگزینی را کاهش داد و زمان نگهداری را کاهش داد.
میدان مهندسی کشتی و دریایی
نیازهای عملکرد: کار تجهیزات مهندسی کشتی و دریایی در محیط های اسپری نمکی مرطوب و لوله های روغن نیاز به مقاومت در برابر خوردگی اسپری نمکی عالی و مقاومت در برابر هیدرولیز دارند.
بهینه سازی کاربرد:
پوشش ویژه: پوشش مقاوم در برابر اسپری نمک را روی سطح لوله روغن بمالید یا از لایه بافته شده با فولاد ضد زنگ برای افزایش عملکرد محافظت استفاده کنید.
طراحی ضد آب: از اتصالات مهر و موم شده و کیت های ضد آب برای جلوگیری از نفوذ آب و تأثیرگذاری بر عمر لوله روغن استفاده کنید.
عملکرد ضد لرزش: برای کاهش تأثیر لرزش بدنه بر روی لوله روغن ، کمک فنر یا بخش اتصال انعطاف پذیر را اضافه کنید.
زمینه خانه و تجهیزات کوچک
الزامات عملکرد: الزامات مربوط به لوله های نفتی برای تجهیزات خانگی یا کوچک (مانند چمن زنی چمن و ژنراتورها) نسبتاً ساده است ، با تمرکز بر اقتصاد ، سهولت استفاده و دوام.
بهینه سازی کاربرد:
مواد کم هزینه: از مواد لاستیکی معمولی یا PVC استفاده کنید تا ضمن اطمینان از عملکرد اساسی ، هزینه ها را کاهش دهید.
نصب آسان: مجهز به اتصالات پلاگین یا سایر روشهای اتصال مناسب ، برای کاربران راحت است که خودشان حفظ کنند.
طراحی طولانی مدت: عملکرد ضد پیری لوله روغن را بهبود بخشید ، عمر سرویس را افزایش دهید تا فرکانس جایگزینی را کاهش دهد.
زمینه هوافضا (برنامه های ویژه)
الزامات عملکرد: تجهیزات هوافضا نیازهای بسیار دقیق برای لوله های روغنی دارند که باید با وزن بسیار سبک ، بسیار قابل اعتماد و سازگار با محیط های شدید باشند.
بهینه سازی کاربرد:
مواد پیشرفته: از مواد کامپوزیت تقویت شده با فیبر کربن یا لاستیک مخصوص برای دستیابی به ترکیبی کامل از سبکی و استحکام بالا استفاده کنید.
سازگاری دما شدید: لوله هایی را توسعه دهید که می تواند به طور عادی در محدوده -50 ℃ تا 150 انجام شود.
طراحی بدون نشت: ساختار دو لایه یا چند لایه را اتخاذ کنید تا از عدم خطر نشت در محیط فشار یا خلاء اطمینان حاصل شود.
کاربرد لوله های کم فشار در سناریوهای مختلف کاربردی بستگی به این دارد که آیا ویژگی های عملکرد آن می تواند نیازهای خاص را برآورده کند. با بهینه سازی انتخاب مواد ، طراحی ساختاری و فرآیند ساخت ، عملکرد جامع لوله می تواند به طور قابل توجهی بهبود یابد و دامنه کاربرد آن قابل گسترش باشد. $ $
