در سیستم های موتور مدرن خودرو ، لوله فشار کم کربن کربن بدون درز نقش مهمی در حمل و نقل سوخت ، روغن کاری روغن یا خنک کننده ایفا می کند. این لوله ها معمولاً در شرایط پیچیده ای از درجه حرارت بالا ، فشار بالا و لرزش مکرر کار می کنند که تقاضای بسیار بالایی را برای عملکرد مواد و طراحی ساختاری قرار می دهد. بنابراین ، چگونه این لوله ها عملکرد پایدار را در چنین محیط های سخت حفظ می کنند؟ ثبات آن عمدتاً به جنبه های زیر بستگی دارد.
1. انتخاب مواد: ترکیبی از مقاومت بالا و مقاومت در برابر گرما
لوله های فولادی کربن یکپارچه از فولاد کربن با کیفیت بالا و دارای مقاومت کششی بالا و محدودیت عملکرد ساخته شده اند و می توانند یکپارچگی ساختاری را تحت فشار مداوم حفظ کنند. در عین حال ، مواد فولادی کربن از پایداری حرارتی خوبی برخوردار هستند و نرم شدن یا تغییر شکل در محدوده دمای کار 150-300 درجه سانتیگراد آسان نیست.
علاوه بر این ، با افزودن عناصر آلیاژی ردیابی (مانند کروم ، مولیبدن و غیره) ، مقاومت به اکسیداسیون و مقاومت در برابر خزش می تواند بیشتر بهبود یابد ، می توان عمر خدمات را گسترش داد و نیازهای عملکرد طولانی مدت موتور را می توان برآورده کرد.
2. طراحی ساختار یکپارچه: خطرات پنهان نقص جوش را از بین ببرید
در مقایسه با لوله های جوش داده شده معمولی ، لوله های یکپارچه کربن یکپارچه در طی فرآیند تولید فرآیندهای جوشکاری را انجام نمی دهند و از نقصی مانند منافذ ، اجزاء سرباره و جوش های استفاده نشده که ممکن است در جوش وجود داشته باشد ، جلوگیری می کنند. این ساختار یک قطعه تا حد زیادی آب بندی و استحکام کلی بدنه لوله را بهبود می بخشد و به خصوص برای محیط های موتور با لرزش و فشار پالس مناسب است.
ساختار یکپارچه همچنین می تواند به طور مؤثر از گسترش ترک های خستگی ناشی از غلظت استرس موضعی جلوگیری کند و از این طریق قابلیت اطمینان سیستم را بهبود بخشد.
3. درمان سطح و فناوری ضد خوردگی
در محیط های با درجه حرارت بالا و فشار بالا ، خوردگی یکی از عوامل اصلی مؤثر بر عمر خطوط لوله است. به همین دلیل ، لوله های کم فشار از فولاد کربن یکپارچه معمولاً تحت یک سری از درمان های سطحی مانند:
گالوانیزه یا آبکاری نیکل: مقاومت در برابر خوردگی را بهبود بخشید.
فسفات: مقاومت زنگ زدگی را تقویت کنید.
پوشش با پوشش های مقاوم در برابر دمای بالا: مانند رزین سیلیکون یا روکش های سرامیکی برای جداسازی گازهای درجه حرارت بالا و محیط شیمیایی.
این اقدامات نه تنها دوام خط لوله را بهبود می بخشد بلکه خطر نشت ناشی از خوردگی را نیز کاهش می دهد.
4. استانداردهای ساخت دقیق و آزمایش دقیق
به منظور اطمینان از ثبات در شرایط شدید ، لوله های یکپارچه فولاد کربن باید در طی فرآیند تولید از استانداردهای فرایند دقیق پیروی کنند ، از جمله:
تحمل ضخامت دیواره را دقیقاً کنترل کنید.
اطمینان حاصل کنید که سطوح داخلی و بیرونی صاف و بدون نقص است.
تست های هیدرولیک ، آزمایشات سفتی هوا و تست های پشت سر هم را انجام دهید.
آزمایشات خستگی را انجام دهید که شرایط واقعی کار موتور را شبیه سازی می کند.
این اقدامات کنترل کیفیت اطمینان حاصل می کند که هر لوله می تواند استانداردهای بالای سیستم موتور را رعایت کند.
5. روش های نصب و اتصال که با شرایط کار پیچیده سازگار هستند
در محفظه موتور ، فضای کوچک است و چیدمان لوله پیچیده است ، بنابراین لوله های کم فشار کربن یکپارچه اغلب از ساختارهای آب بندی ، شعله ور یا حلقه O استفاده می کنند تا اطمینان حاصل شود که قطعات اتصال هنوز در دمای بالا و مقاومت در برابر شوک مناسب هستند.
برخی از مدل های سطح بالا همچنین از طراحی بخش Bellows انعطاف پذیر برای جذب لرزش مکانیکی تولید شده هنگام موتور استفاده می کنند ، غلظت استرس را کاهش می دهند و در نتیجه پایداری کل سیستم را بهبود می بخشند.
دلیل اینکه موتور یکپارچه فولاد کربن یکپارچه می تواند عملکرد پایدار را در محیط های با درجه حرارت بالا و فشار بالا حفظ کند ، به دلیل خاصیت مواد عالی آنها ، طراحی ساختاری یکپارچه ، فناوری پیشرفته تصفیه سطح و فرآیند تولید دقیق است. با رشد موتورها به سمت راندمان بالا ، صرفه جویی در مصرف انرژی و سبک وزن ، این نوع لوله از نظر مواد سبک و با استحکام بالا ، ادغام نظارت هوشمند و غیره به روز می شود.
