سازگاری لوله روغن کم فشار مقاومت در برابر فشار زیاد و محیط کار با فشار کم یک مسئله مهم در طراحی و استفاده است ، شامل اینکه چگونه لوله های روغن کم فشار می توانند با نوسانات فشار فوری یا شوک های فشار قوی در کار واقعی و چگونگی اطمینان از عملکرد پایدار طولانی مدت آنها کنار بیایند. در زیر چگونگی اطمینان از اینكه لوله های نفتی با فشار کم می توانند عملکرد کارآمد را در محیط های کار با فشار کم حفظ کنند و توانایی مقابله با فشارهای زیاد گاه به گاه را داشته باشند:
1. استانداردها و مشخصات طراحی لوله های روغن کم فشار
دامنه طراحی کم فشار: لوله های روغن با فشار کم معمولاً برای محیط هایی با فشارهای کمتر کار ، مانند سیستم های زیر 10-15 بار طراحی شده اند. با این حال ، حتی لوله های روغن با فشار کم با تحمل فشار بیش از حد خاص در ذهن طراحی شده اند تا با نوسانات فشار فوری گاه به گاه در کار کنار بیایند.
طراحی تحمل فشار بیش از حد: به منظور اطمینان از اینکه لوله های روغنی گهگاه با شوک های فشار کوتاه مدت (مانند اثرات چکش آب فوری ، نوسانات فشار در هنگام راه اندازی سیستم یا خاموش کردن سیستم و غیره) روبرو می شوند ، در طول استفاده واقعی ، استانداردهای تولید لوله های نفتی کم فشار معمولاً فشار کار ایمن را نشان می دهد که درصد خاصی از فشار کار است. به عنوان مثال ، یک لوله روغن با فشار کار طراحی شده 10 بار ممکن است تحمل فشار بیش از حد فوری 15-20 بار داشته باشد.
2. طراحی و آزمایش مقاومت بالا
بهینه سازی قطر داخلی و ضخامت دیواره: مقاومت زیاد لوله های روغن با فشار کم از نزدیک با قطر داخلی و ضخامت دیواره آنها ارتباط دارد. لوله های روغنی با دیوارهای ضخیم تر می توانند در برابر فشارهای بالاتر مقاومت کنند ، بنابراین حتی اگر در محیط های کم فشار استفاده شود ، می توان مقاومت در برابر فشار آنها را بهبود بخشید تا از پارگی دیواره ناشی از نوسانات فشار زیاد بالا جلوگیری شود.
تست ضربه فشار بالا: تولید کنندگان معمولاً آزمایشات ضربه ای فشار بالا را روی لوله های روغن انجام می دهند تا توانایی آنها در مقاومت در برابر افزایش فشار ناگهانی را تأیید کنند. این آزمایشات اطمینان حاصل می کند که لوله های نفتی تحت شرایط کار غیر طبیعی شکسته نمی شوند یا نشت نمی کنند (مانند هنگام مسدود شدن خط لوله یا عدم موفقیت سیستم).
3. تأثیر نوسانات فشار گذرا بر روی لوله های روغن کم فشار
در برخی از محیط های کار ، حتی لوله های روغن با فشار کم ممکن است شوک های فشار قوی را تجربه کنند. این فشار زیاد معمولاً در اثر تغییرات ناگهانی در مایع یا مشکلات در عملکرد سیستم ایجاد می شود ، مانند راه اندازی پمپ ، خاموش کردن سیستم یا تغییرات ناگهانی در دریچه ها. لوله های روغن کم فشار معمولاً با حاشیه خاصی برای مقابله با این نوسانات فشار ناگهانی طراحی می شوند.
زمان واکنش لوله روغن: هنگامی که نوسان فشار بالا رخ می دهد ، سرعت واکنش لوله روغن ، کشش مواد و مقاومت در برابر خستگی برای پایداری خط لوله بسیار مهم است. به خصوص هنگامی که فشار در سیستم به سرعت بالا می رود ، لوله روغن برای جلوگیری از افزایش بیش از حد یا ترکیدن به کشش کافی نیاز دارد.
4. مقاومت در برابر فشار و عمر سرویس لوله روغن کم فشار
انتخاب مواد: مقاومت فشار بالا لوله روغن کم فشار نیز تحت تأثیر مواد قرار می گیرد. برخی از مواد با مقاومت بیشتر در برابر فشار ، مانند پلیمر تقویت شده ، بافته سیم فلزی یا روکش استیل ضدزنگ ، می توانند مقاومت فشاری لوله روغن کم فشار را تقویت کنند. در کار طولانی مدت ، این مواد نه تنها مقاومت فشار بالایی را ایجاد می کنند ، بلکه دوام و توانایی ضد پیری لوله روغن را نیز افزایش می دهند.
عمر خدمات: اگرچه طراحی لوله های روغن کم فشار با هدف محیط کم فشار انجام می شود ، اما در استفاده طولانی مدت ، لوله روغن ممکن است به دلیل اصطکاک ، خوردگی ، نوسان فشار و سایر عوامل مقاومت فشار بالا را کاهش دهد. بنابراین ، لازم است که به طور منظم از لوله روغن کم فشار بازرسی کنید تا اطمینان حاصل شود که هنوز هم می تواند به طور عادی تحت فشار بیش از حد عمل کند و به دلیل پیری یا سایش نشت نخواهد کرد.
5. محدودیت های استفاده تحت فشار زیاد
حتی اگر لوله روغن با فشار کم برای در نظر گرفتن برخی از شرایط با فشار زیاد زودگذر طراحی شده باشد ، نمی توان در یک محیط فشار مداوم مداوم استفاده کرد. در یک سیستم فشار طولانی مدت ، لوله روغن کم فشار ممکن است به دلیل خستگی مادی ، تغییر در انبساط و سایر مشکلات شکست بخورد. بنابراین ، برای سیستمهایی که نیاز به کار در یک محیط مداوم با فشار بالا دارند ، یک لوله روغن با فشار بالا اختصاصی باید به جای یک لوله روغن کم فشار انتخاب شود.
6. الزامات تطبیق و نگهداری
تطبیق فشار: لوله روغن با فشار کم باید با فشار کار سیستم مطابقت داشته باشد تا اطمینان حاصل شود که لوله روغن در هنگام استفاده از فشار کار دارای امتیاز خود تجاوز نمی کند. فشار طراحی لوله روغن باید حداکثر فشار کار سیستم و نوسانات فشار احتمالی را در نظر بگیرد.
بازرسی منظم: برای یک سیستم لوله روغن با فشار کم که برای مدت طولانی اجرا می شود ، لازم است که به طور منظم اتصال ، آسیب سطح ، کاهش فشار و غیره را بررسی کنید تا اطمینان حاصل شود که هیچ خرابی تحت فشار زیاد یا سایر محیط های غیر طبیعی رخ نمی دهد.
اگرچه لوله روغن با فشار کم عمدتاً برای محیط های کم فشار طراحی شده است ، اما همچنین باید شوک های فشار قوی و نوسانات فشار زودگذر را در نظر بگیرد ، بنابراین تحمل فشار خاص و حاشیه ایمنی طراحی خواهد شد. با بهینه سازی مواد ، ضخامت دیواره ، کشش و طراحی ایمنی خط لوله ، لوله روغن کم فشار می تواند به طور موثری با این شرایط اضطراری مقابله کند. با این حال ، برای خطوط لوله مورد استفاده در محیط های فشار بالا برای مدت طولانی ، لوله های روغن با فشار بالا طراحی شده باید انتخاب شوند تا از ثبات و ایمنی طولانی مدت سیستم اطمینان حاصل شود. $ $
