اطمینان از آن یاتاقان های صنعتی می تواند به بهترین وجهی خود را انجام دهد و عمر خدمات خود را تحت بار مختلف ، سرعت و فرکانس های مختلف شامل جنبه های مختلف طراحی و انتخاب بهینه سازی باشد. عملکرد یاتاقان ها در محل کار تحت تأثیر عواملی مانند نوع بار ، سرعت و فرکانس عملیاتی قرار می گیرد. بنابراین ، هنگام انتخاب و استفاده از یاتاقان ها ، آنها باید مطابق با شرایط کار خاص مطابقت داشته باشند.
اگر بار اصلی بار شعاعی باشد (به عنوان مثال ، عمود بر محور) ، شما باید یک نوع یاتاقان مناسب برای بار شعاعی ، مانند یاتاقان های توپ شیار عمیق ، یاتاقان های غلتکی استوانه ای ، یاتاقان های توپ تماس زاویه ای و غیره را انتخاب کنید. انواع مختلف یاتاقان ها دارای ظرفیت های بار متفاوت و اندازه و توزیع نیاز به بار در هنگام انتخاب هستند.
اگر بلبرینگ نیاز به بار محوری بزرگی دارد (به عنوان مثال ، در امتداد محور) ، باید بلبرینگ را با ظرفیت بار محوری قوی مانند یاتاقان توپ رانش ، یاتاقان غلتک رانش و غیره انتخاب کنید.
در کاربردهای واقعی ، یاتاقان ها اغلب بارهای شعاعی و محوری را به طور همزمان تحمل می کنند. در این زمان ، یاتاقان هایی با ظرفیت تحمل بار کامپوزیت ، مانند یاتاقان های توپ تماس زاویه ای و یاطاقان غلتکی مخروطی ، گزینه های مناسب تری هستند.
بارهای دارای یاتاقان های یاتاقان با بارهای دارای امتیاز خاصی (که معمولاً به بارهای شعاعی دارای امتیاز اساسی و بارهای محوری تقسیم می شوند) طراحی شده اند. عملکرد اضافه بار باعث تشدید سایش و خرابی می شود. اطمینان از اینکه بار از مقدار امتیاز یاتاقان تجاوز نمی کند ، کلید اطمینان از کارآیی کار و گسترش عمر خدمات آن است. به خصوص در مورد تغییرات بار زیاد ، لازم است یاتاقان هایی با ظرفیت حمل بار بالاتر انتخاب شود.
توزیع بار و روش نصب بار توزیع ناهموار یا روش نصب نادرست باعث ایجاد نیروی ناهموار بر روی بلبرینگ می شود و باعث اضافه بار موضعی و آسیب های زودهنگام می شود. بنابراین ، نصب معقول و توزیع بار برای افزایش عمر بلبرینگ ضروری است.
سرعت و اصطکاک یاتاقان سرعت یاتاقان از نزدیک با ضریب اصطکاک آن ارتباط دارد. هرچه سرعت بیشتر باشد ، اصطکاک و افزایش دما از بلبرینگ بیشتر می شود. درجه حرارت بالا باعث افزایش پیری روان کننده می شود و در نتیجه اثر روغنکاری ضعیف ، افزایش بیشتر اصطکاک و سایش ایجاد می شود.
برای کاربردهای پر سرعت ، مانند موتورهای پر سرعت ، فن ها ، ابزارهای دقیق و غیره ، معمولاً لازم است یاتاقان های با پیش بینی کم و با دقت بالا ، مانند یاتاقان های توپ شیار عمیق با دقت ، یاتاقان های توپ تماس با زاویه ای دقیق ، یاتاقان های سرامیکی و غیره را انتخاب کنید.
برای کاربردهای کم سرعت ، یاتاقان های نورد معمولی مانند یاتاقان های توپ شیار عمیق و یاطاقان غلتکی استوانه ای می توانند نیازها را برآورده کنند. روغن کاری یاتاقان ها با سرعت کم آسانتر است ، بنابراین می توان یاتاقان های نسبتاً سنتی و بادوام را انتخاب کرد.
تأثیر سرعت در تحمل زندگی در سرعت زیاد ، اصطکاک یاتاقان ها باعث افزایش دما می شود که این امر بر تأثیر روان کننده ها و زندگی یاتاقان ها تأثیر می گذارد. بنابراین ، برای کاربردهای پر سرعت ، علاوه بر انتخاب یاتاقان های کم اصطکاک ، روش روغن کاری (مانند روغن کاری گاز یا روغن کاری حمام روغن) برای کاهش تولید گرمای اصطکاک باید بهینه شود.
طراحی عناصر نورد و راه های مسابقه در برنامه های پر سرعت ، طراحی عناصر نورد بسیار مهم است. به عنوان مثال ، استفاده از توپ های سرامیکی (مانند توپ های سرامیکی SI3N4) به جای توپ های فولادی می تواند اصطکاک را کاهش داده و باعث افزایش دما شود. زبری سطح و دقت ماشینکاری در مسیر جاده نیز تأثیر مهمی در عملکرد بلبرینگ دارد. ماشینکاری سطح ریز می تواند اصطکاک را کاهش داده و ثبات و عمر خدمت بلبرینگ را بهبود بخشد.
تأثیر فرکانس بار بر یاتاقان های بلبرینگ نه تنها نیاز به بارهای استاتیک در حین کار دارد ، بلکه تغییرات مکرر در بارهای پویا را نیز تجربه می کند. برنامه های کاربردی با فرکانس های بار بالاتر (به عنوان مثال ، جرثقیل ها ، تجهیزات ضربه و غیره) نیازهای بالاتری را در استحکام ضربه و ظرفیت بارگذاری بلبرینگ ها قرار می دهند. قرار گرفتن در معرض طولانی مدت در برابر لرزش و ضربه با فرکانس بالا ممکن است باعث خستگی به بلبرینگ شود و عمر خدمات آن را کاهش دهد.
برای شرایط کار با تغییرات مکرر بار ، یاتاقان هایی با مقاومت در برابر ضربه قوی باید انتخاب شوند ، مانند یاتاقان های غلتکی مخروطی ، یاتاقان های غلتکی کروی و غیره.
طراحی یاتاقان باید بار ویژه ای را مورد توجه قرار دهد. به عنوان مثال ، در ماشین آلات بالابر و ماشین آلات معدن سنگین ، یاطاقان غلتکی یا یاطاقان غلتکی با مقاومت در برابر ضربه قوی معمولاً انتخاب می شوند. این یاتاقان ها معمولاً از مقاومت در برابر ضربه برخوردار هستند و می توانند به طور موثری در برابر بارهای سنگین مقاومت کنند.
تأثیر لرزش در تحمل زندگی با لرزش و ضربه با فرکانس بالا باعث تسریع در سایش در بلبرینگ می شود ، به خصوص هنگامی که در معرض بارهای فرکانس بالا قرار می گیرند ، که ممکن است باعث لایه برداری سطح ، ترک های خستگی و گسل های دیگر شود. بنابراین ، تحمل لرزش یاتاقان باید در طراحی در نظر گرفته شود. سفتی و پایداری ساختاری بلبرینگ باید برای مقاومت در برابر عوارض جانبی لرزش مکرر کافی باشد. در هنگام استفاده ، تأثیر لرزش بر روی یاتاقان نیز می تواند با تعادل پویا یا کاهش انتقال شوک کاهش یابد.
تأثیر روغن کاری بر کارآیی کار و روانکاری خوب زندگی می تواند اصطکاک و سایش یاتاقان ها را به میزان قابل توجهی کاهش داده و عمر خدمات آنها را گسترش دهد. به خصوص در شرایط بار بالا و سرعت بالا ، انتخاب روان کننده بسیار مهم است.
از طریق اقدامات فوق ، کارآیی کار و عمر خدمات یاتاقان های صنعتی در شرایط مختلف کار می تواند بهینه باشد. $ $
