بهبود دوام و عملکرد ضد پیری لوله روغن موتور PTFE کم فشار کلید اطمینان از عملکرد پایدار بلند مدت آن است. این امر نیاز به شروع از جنبه های مختلف مانند انتخاب مواد ، فرآیند تولید ، طراحی ساختاری و استفاده و نگهداری دارد. در زیر یک تحلیل و راه حل دقیق است:
1 بهینه سازی مواد
(1) اصلاح مواد PTFE
مقاومت در برابر دما افزایش یافته: با افزودن مواد تقویت کننده مانند فیبر شیشه ای ، فیبر کربن یا گرافیت ، می توان مقاومت مکانیکی و مقاومت در برابر دمای بالا PTFE را بهبود بخشید.
مقاومت در برابر سایش بهبود یافته: استفاده از پرکننده ها (مانند پودر برنز یا دی سولفید مولیبدن) می تواند مقاومت سایش PTFE را به میزان قابل توجهی بهبود بخشد و عمر خدمات خود را گسترش دهد.
مواد افزودنی ضد پیری: اضافه کردن آنتی اکسیدان ها یا تثبیت کننده های اشعه ماوراء بنفش به PTFE می تواند روند پیری مواد را در طول استفاده طولانی مدت کند کند.
(2) مواد محافظ بیرونی
لایه بافته شده با فولاد ضد زنگ: اضافه کردن یک لایه بافته از جنس استیل ضدزنگ در خارج از آستر PTFE می تواند استحکام و مقاومت کلی را در برابر آسیب های خارجی لوله روغن بهبود بخشد.
پوشش مقاوم در برابر آب و هوا: اضافه کردن یک پوشش مقاوم در برابر آب و هوا (مانند پلی اورتان یا سیلیکون) به لایه بیرونی می تواند از خوردگی لوله روغن توسط پرتوهای ماوراء بنفش ، رطوبت و سایر عوامل محیطی جلوگیری کند.
2. بهبود فرآیند تولید
(1) یکنواختی آستر
بهینه سازی فرآیند اکستروژن: اطمینان حاصل کنید که ضخامت آستر PTFE در طی فرآیند اکستروژن یکنواخت است تا از نقاط ضعف ناشی از نازک شدن موضعی جلوگیری شود.
کنترل تصفیه حرارت: برای از بین بردن استرس داخلی و بهبود پایداری مواد ، عملیات حرارتی مناسب را پس از قالب گیری PTFE انجام دهید.
(2) فناوری پیوند بین لایه
پیوند شیمیایی: از چسب های با کارایی بالا استفاده کنید تا به طور محکم آستر PTFE را به مواد محافظ بیرونی وصل کنید تا از لایه لایه شدن جلوگیری کنید.
لمینیت ذوب داغ: از فناوری لمینیت ذوب گرم استفاده کنید تا لایه های داخلی و بیرونی مواد محکم در سطح مولکولی پیوند خورده باشد تا دوام کلی بهبود یابد.
(3) تشخیص نقص
آزمایش غیر مخرب: از تست اولتراسونیک یا فناوری آزمایش اشعه ایکس استفاده کنید تا بررسی کنید که آستر PTFE دارای حباب ، ترک یا نقص دیگر است.
تست فشار: آزمایش فشار را بر روی لوله روغن تمام شده انجام دهید تا اطمینان حاصل شود که هیچ نشتی یا تغییر شکل در محدوده فشار طراحی ندارد.
3. بهینه سازی طراحی ساختاری
(1) طراحی ضخامت دیوار
بر اساس شرایط کار واقعی ، ضخامت دیواره پوشش PTFE و مواد محافظ بیرونی باید به طور منطقی برای تعادل انعطاف پذیری ، استحکام و دوام طراحی شود.
در مناطقی که دارای خم مکرر هستند ، برای بهبود مقاومت در برابر خستگی باید ضخامت دیواره به طور مناسب افزایش یابد.
(2) شعاع خمش
حداقل شعاع خمش لوله روغن را در هنگام طراحی در نظر بگیرید تا از ترک خوردن آستر PTFE یا آسیب به لایه بیرونی به دلیل خم شدن بیش از حد جلوگیری کنید.
(3) طراحی مشترک
از اتصالات با کیفیت بالا (مانند اتصالات فرول استیل ضدزنگ) استفاده کنید و از عملکرد آب بندی مناسب اطمینان حاصل کنید تا از مشکلات نشت ناشی از خرابی مفصل جلوگیری کنید.
4. اقدامات ضد پیری
(1) درمان ضد ULTRAVIOLET
اگر لوله روغن در معرض نور خورشید باشد ، می توان یک پوشش ضد سلطنت را به لایه بیرونی اضافه کرد یا با یک آستین محافظ پوشانده شد تا تخریب PTFE توسط پرتوهای ماوراء بنفش کاهش یابد.
(2) درمان آنتی اکسیداسیون
درمان ویژه ای بر روی سطح داخلی لوله روغن (مانند پوشش آنتی اکسیداسیون) انجام می شود تا از اکسیدهای موجود در روغن موتور جلوگیری کند.
(3) خوردگی ضد شیمیایی
اطمینان حاصل کنید که ماده PTFE می تواند در برابر خوردگی ناشی از مواد افزودنی (مانند مواد شوینده ، آنتی اکسیدان ها) و محصولات تجزیه درجه حرارت بالا در روغن موتور مقاومت کند.
5. توصیه های استفاده و نگهداری
(1) نصب مناسب
برای جلوگیری از آسیب دائمی به روکش PTFE ، از خمش بیش از حد یا کشش لوله روغن خودداری کنید.
برای جلوگیری از اصطکاک یا اکستروژن ، اطمینان حاصل کنید که بین لوله روغن و سایر اجزای دیگر ترخیص کالا از گمرک کافی وجود دارد.
(2) بازرسی منظم
به طور مرتب ظاهر و عملکرد آب بندی لوله روغن را بررسی کرده و سریع لوله های پیری یا آسیب دیده را جایگزین و جایگزین کنید.
بررسی کنید که آیا در مفاصل شل و یا نشت وجود دارد و در صورت لزوم مفاصل را مجدداً تنظیم کرده یا جایگزین کنید.
(3) از روغن با کیفیت بالا استفاده کنید
برای جلوگیری از ناخالصی یا اجزای شیمیایی موجود در روغن تحتانی که باعث تسریع در پیری PTFE می شود ، روغن موتور با کیفیت بالا را انتخاب کنید.
بهبود دوام و عملکرد ضد پیری Low-Pressure PTFE Engine Oil Pipe requires comprehensive consideration from aspects such as material selection, manufacturing process, structural design, and use and maintenance. Through scientific design and strict production management, the service life of the oil pipe can be effectively extended and its reliability can be improved.
